GUÍA DE MONTAJE
OBRA GRUESA INDUSTRIALIZADA
En esta guía, presentamos de manera simple el proceso de montaje de la obra gruesa industrializada.
Desde la instalación de los cimientos y la estructura principal hasta la fijación de refuerzos y el emplacado exterior, esta guía proporciona las instrucciones necesarias para llevar a cabo un montaje exitoso.
Esencial tanto para arquitectos, constructores y supervisores que buscan optimizar tiempos de ejecución, reducir costos, y minimizar el impacto ambiental.
INDICE
FUNDACIONES
La preparación previa al montaje de la estructura es una fase crítica que abordamos con dedicación y precisión. Nuestro enfoque integral cubre todas las etapas constructivas, desde la planificación hasta la entrega final.
Mientras fabricamos la obra industrializada, nuestro equipo especializado se encarga simultáneamente de la preparación del terreno. Este proceso paralelo optimiza los tiempos y asegura un montaje eficiente y rápido al llegar la estructura completa al sitio.
La preparación incluye tareas esenciales que garantizan la estabilidad y durabilidad de la estructura, como la nivelación y compactación del terreno, la implementación de sistemas de drenaje, y la colocación de cimientos y otros elementos estructurales clave, asegurando un montaje ágil y preciso.
PREPARACIÓN DE TERRENO
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La preparación del terreno es crucial para asegurar la estabilidad y precisión de las fundaciones de tu proyecto. El primer paso esencial es la limpieza exhaustiva de materia orgánica, retirando al menos 5 cm de la capa superficial en todo el polígono de construcción. Este proceso elimina raíces y otros materiales que podrían comprometer la integridad estructural, y ayuda a nivelar el terreno para crear una base sólida.
El volumen de material a retirar puede variar según las características del proyecto. Nuestros expertos supervisan y ajustan la profundidad de la excavación según sea necesario, garantizando la estabilidad y precisión de las fundaciones.
Matanzas
Punta Larga - Ariztia
Aguas Claras - Livingstone
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Una vez preparado el terreno, se procede al trazado de los ejes de las fundaciones, un paso esencial para asegurar la precisión y correcta alineación de la estructura. Este proceso implica marcar las guías en el terreno que definirán la ubicación exacta de los cimientos, garantizando que la construcción siga fielmente el diseño arquitectónico.
Además, se trazan los ejes de las instalaciones previas, como las redes de agua, electricidad, gas y saneamiento, integrando estos sistemas desde el inicio para evitar futuros inconvenientes y asegurar su correcto funcionamiento.
Corralco - Montes
Punta Larga - Frutillar
Aguas Claras - Livingstone
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Antes de iniciar la construcción de las fundaciones, es esencial realizar preparaciones clave que aseguren la correcta integración de elementos esenciales en la estructura de la vivienda, como las descargas sanitarias y los conductos eléctricos.
Estas instalaciones preliminares, como la correcta colocación de las descargas sanitarias y la instalación precisa de los conductos eléctricos, son fundamentales para el funcionamiento seguro y eficiente de la vivienda desde el primer día.
El proceso incluye la excavación cuidadosa y la instalación precisa de estos elementos, garantizando su integración óptima con las futuras fundaciones. Nuestros equipos especializados se encargan de que cada componente esté en su lugar, utilizando materiales de alta calidad y técnicas avanzadas para asegurar durabilidad y eficiencia.
La planificación detallada en esta etapa evita interferencias y retrabajos durante la construcción, facilitando un proceso constructivo fluido y eficiente, y asegurando la perfecta armonía de todas las partes del proyecto.
Instalaciones sanitarias previas, Matanzas
Instalaciones eléctricas previas, Matanzas
Excavaciones para instalaciones, Matanzas
INSTALACIÓN DE FUNDACIONES
La instalación de las fundaciones en FURO se ajusta al diseño específico de cada proyecto, priorizando métodos que optimicen la eficiencia y minimicen costos. Generalmente, empleamos tornillos de fundación por su rapidez y efectividad.
Sin embargo, comprendemos que cada proyecto es único, por lo que también ofrecemos sistemas de fundaciones híbridas que combinan diversas técnicas y materiales según las particularidades del terreno y las necesidades del cliente.
Esta flexibilidad nos permite asegurar la estabilidad y durabilidad de cada estructura.
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La instalación de tornillos de fundación requiere una grúa horquilla y una máquina especializada para su colocación precisa en el terreno.
Los tornillos se colocan siguiendo los planos de ejes de fundación desarrollados por el departamento de ingeniería de FURO, garantizando su ubicación exacta para un soporte estructural óptimo.
Este método presenta varias ventajas, como la rápida instalación y el menor impacto ambiental, al no requerir grandes excavaciones ni concreto. Es una solución eficiente en términos de tiempo y costos, además de ser sostenible y robusta para la construcción de viviendas.
Puerto Varas - Illanes
Maullín - Bas
Punta Larga - Ariztia
Corralco - Montes
Instalación de Tornillos - Punta Larga - Frutillar
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La instalación de cimientos de hormigón armado requiere una intervención considerable en el terreno, lo que genera costos más altos. En FURO, recomendamos este tipo de fundación solo cuando es necesario según las especificaciones del proyecto.
El proceso incluye una excavación precisa a lo largo de los ejes de las vigas maestras, conforme a los planos estructurales. Dependiendo del diseño, se pueden construir cimientos aislados o corridos.
En la base de la excavación, se realiza un emplantillado con gravilla compactada para crear una superficie estable. Luego, se colocan los moldajes y las enfierraduras, que dan forma y resistencia al hormigón. Para proteger el hormigón, se coloca una manga de polietileno entre las enfierraduras y el suelo.
Finalmente, se vierte el hormigón en los moldajes, siguiendo las especificaciones del proyecto para asegurar una base sólida y duradera.
Cerro Castillo - Del Castillo
Arrayán - Pollak
Corralco - Montes
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La instalación de pilares de madera es una solución eficiente y económica, pero requiere mantenimiento periódico para asegurar su durabilidad. La protección contra la humedad es esencial para mantener la integridad estructural de los pilares.
Preparación y Instalación:
Fundación Sólida: La excavación debe ser de 50 a 100 cm de profundidad y 50 x 50 cm de ancho, según el tipo de suelo y el diseño. Se realiza un emplantillado en la base para crear una superficie estable y aislada, utilizando polietileno para evitar el contacto directo con el suelo.
Tratamiento de la madera: Los pilares deben ser tratados con impregnación para proteger contra la humedad. Se recomienda aplicar un sellado adicional con producto asfáltico antes de la instalación para extender su vida útil.
Colocación del Pilar: La parte superior del pilar debe tener un rebaje específico para recibir la viga riel. Una vez preparados y sellados, los pilares se posicionan en cada excavación.
Relleno de excavaciones:
Dependiendo del proyecto, el material de relleno puede ser hormigón o piezas rodadas compactadas para asegurar estabilidad. Se debe verificar la altura y verticalidad de cada pilar antes de instalar las vigas para garantizar un asentamiento preciso y seguro.
Casa Blanca - Larrain
INSTALACIÓN VIGAS RIEL
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La instalación de pilares de madera es una solución eficiente y económica, pero requiere mantenimiento periódico para asegurar su durabilidad. La protección contra la humedad es esencial para mantener la integridad estructural de los pilares.
Preparación y Instalación:
Fundación Sólida: La excavación debe ser de 50 a 100 cm de profundidad y 50 x 50 cm de ancho, según el tipo de suelo y el diseño. Se realiza un emplantillado en la base para crear una superficie estable y aislada, utilizando polietileno para evitar el contacto directo con el suelo.
Tratamiento de la madera: Los pilares deben ser tratados con impregnación para proteger contra la humedad. Se recomienda aplicar un sellado adicional con producto asfáltico antes de la instalación para extender su vida útil.
Colocación del Pilar: La parte superior del pilar debe tener un rebaje específico para recibir la viga riel. Una vez preparados y sellados, los pilares se posicionan en cada excavación.
Relleno de excavaciones:
Dependiendo del proyecto, el material de relleno puede ser hormigón o piezas rodadas compactadas para asegurar estabilidad. Se debe verificar la altura y verticalidad de cada pilar antes de instalar las vigas para garantizar un asentamiento preciso y seguro.
Aguas Claras - Livingstone
Corralco - Montes
Puyehue - Tánica
Armado de Marcos
Industrializados
Recepción y Organización de Componentes
Los componentes llegan a la obra en paquetes protegidos y organizados por tipo: pisos, muros y techos. Cada envío incluye refuerzos, kits de vanos, herrajes y conectores para un montaje eficiente.
Materiales Incluidos
Cada envío contiene materiales para la fijación y unión de marcos, como cintas de butilo, cintas hidrófugas, emplacados estructurales para pisos, muros y techos, y componentes específicos para entrepisos, si aplica.
Protección y Almacenamiento
Los materiales de fijación y herramientas se entregan en un baúl protegido para preservar su integridad. Es esencial mantener los materiales en un lugar seco y protegido de la humedad para evitar daños, especialmente en la madera, que requiere cuidados específicos.
Montaje y Protección Temporal
Recomendamos seguir un orden lógico en el montaje y mantener el área limpia para evitar accidentes. Para la protección temporal, utilizamos mangas de polietileno de alta resistencia, asegurando que los materiales se conserven hasta su instalación.
CONFORMACIÓN DE UN MARCO
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Comienza desensamblando los paquetes enviados y organizando los componentes según la numeración asignada a cada marco. Esta numeración se encuentra en los elementos de piso, muro y techo del proyecto, garantizando un montaje preciso.
Desde fábrica son enviados paquetes con componentes según tipo. En obra se requiere reorganizar según el proceso de armado de marcos.
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Toda la información para el montaje se detalla en los planos enviados por el equipo de arquitectura e ingeniería.
Los números de los marcos coinciden con los planos de montaje proporcionados, asegurando una instalación correcta. Los componentes están identificados por colores:Dos colores para pisos y techos.
Un color para muros.
Estos colores indican el tipo de componente y su posición (lado izquierdo o derecho) dentro del volumen.
Es esencial respetar la numeración y el sistema de colores. Aunque los componentes pueden parecer similares, pequeñas variaciones pueden afectar la instalación si no se siguen las instrucciones.
Planos de montaje de proyectos muestran la numeración y disposición de los marcos a lo largo del proyecto.
La numeración de los componentes es única para cada marco, se debe seguir instrucciones y ubicación en los planos de montaje.
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Cada marco se compone de:
Un componente de piso.
Uno o dos componentes de muro.
Uno o dos componentes de techo.
Cuatro o Cinco Conectores metálicos en sus uniones.
Composición de un marco
Componente piso
Componente muro
Componente techo
Marco laminado tipo
Corralco - Montes
Marco laminado tipo
Punta Larga - Ariztia
Marco laminado tipo
Aguas Claras - Livingstone
ARMADO DEL PRIMER
MARCO LAMINADO
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Una vez organizados los componentes según la numeración de los marcos, comienza el armado del "primer marco montado". Este marco, completo y autoportante, se utiliza como guía para los marcos restantes.
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Ubica el primer marco lo más cercano al centro del largo del envigado riel. Esto ayuda a equilibrar pequeñas variaciones en los marcos debido a la absorción de humedad, procesos de fabricación o materiales.
Utilizar vigas riel como mesa de armado y desplazamiento del marco es una estrategia que optimiza la eficiencia en los procesos de trabajo. Estas vigas proporcionan una superficie sólida y estable, facilitando el montaje y la manipulación de los componentes del marco.
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Identifica los conectores metálicos necesarios para cada unión (CM-1, 2,...n).
Utiliza tornillos #4,5 x 60 mm con la punta adecuada.
Verifica los herrajes necesarios para fijar el marco al envigado riel.
Asegúrate de contar con cuerdas, eslingas y tecles para el izaje.
En los Conectores, colocar los tornillos especificados en las perforaciones de menor diámetro.
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Posicionamiento Inicial: Coloca los componentes lateralmente sobre el envigado riel, con las placas OSB hacia el exterior del volumen.
Unión del Piso con los Muros: Fija el componente de piso a los muros usando conectores metálicos, alineando el conector en el alma de la viga laminada y utilizando tornillos #4,5 x 60 mm.
Unión de Muros con Techos: Instala los techos de forma similar, guiándote por los planos de montaje y usando los conectores adecuados para fijar los extremos del techo a los muros.
Conexión del Techo: Dependiendo del diseño (una o dos aguas), une los extremos superiores de los techos con conectores metálicos, asegurando una fijación correcta con tornillos #4,5 x 60 mm.
Utilizar planos de montaje para la ubicación de los componentes de cada marco
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Con el marco completamente armado, desplázalo horizontalmente hasta alinearlo con el eje del primer marco montado, según los planos de montaje.
Amarre y Levantamiento: Asegura cuerdas en ambos extremos del marco. El izaje comienza con dos personas empujando en los muros y dos tirando de la cuerda desde el lado opuesto, mientras otra persona actúa como contrafuerte.Posicionamiento y Cuadratura: Una vez levantado, ajusta el marco a su posición indicada en los planos. Verifica su cuadratura midiendo las diagonales interiores.
Matanzas
Casa Blanca - Larraín
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Utiliza herrajes HF-XXX en el canto interior del componente de piso y el envigado riel.
Instala herrajes Axxxxxx en los cantos interiores de las vigas del piso, usando tornillos XXX para una fijación óptima.
Una vez fijado al envigado riel, el primer marco montado estará en su posición definitiva, permitiendo continuar con el armado de los marcos adyacentes para seguir el proceso de construcción.
La fijación al envigado requiere de herrajes metálicos descritos en los planos de montaje y cálculo.
ARMADO Y MONTAJE DE MARCOS ADYACENTES
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Con el primer marco montado y fijado al envigado riel, el proceso de armado de los marcos restantes sigue una metodología similar. Al unir un marco con otro es necesario el sello inferior. Para ello se requiere:
Preparar la superficie: Asegúrate de que el canto lateral del emplacado OSB esté limpio y seco.Aplicación del Sello: Coloca la cinta de butilo a lo largo del canto lateral del emplacado, cubriendo toda la superficie. Retira el protector de la cinta.
Fijación: Presiona la cinta con una cuña para asegurar una adherencia firme y uniforme.
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Repite el procedimiento de izaje, desplazando y levantando cada marco adyacente.
Posiciona correctamente cada marco en relación con el anterior, asegurando su alineación.
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Alinea el marco con el primero y realiza las correcciones necesarias.
Fija el marco al envigado riel con los herrajes indicados en los planos de montaje.
Fijar la unión entre marcos utilizando tornillos #8 x 80 mm en los conectores metálicos.
La unión se consolida al crear una red de tornillos #4,5 x 60 mm a lo largo de toda la envolvente. Seguir guía de planos de montaje.
Los herrajes metálicos fijan cada marco con la viga riel. Su posición y cantidad está configurada previamente.
La red de tornillos #4,5 x 60 mm se utiliza en toda la envolvente entre marcos. Esto es fundamental para completar la fijación de un marco con otro.
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Para marcos con vanos (puertas, ventanas), utiliza puntales de madera para suplir la altura y facilitar el levantamiento.
Sigue las instrucciones específicas del "KIT VANO" para este tipo de marcos.
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Continúa con el armado y levantamiento de los marcos restantes, asegurando la alineación y fijación adecuada en cada paso.
Los marcos extremos deben quedar a 32 mm del final de la viga riel, para posteriormente instalar los -Refuerzos Frontones--
Los planos de montaje de cada proyecto incluyen imágenes en 3D que permiten visualizar la ubicación de cada marco, la orientación correspondiente y la forma final.
Aguas Claras - Livingstone
Corralco - Montes
Punta Larga - Ariztia
Puyehue - Tánica
Malalcahuello - Labra
Matanzas - Holmgren
Elementos Secundarios
Después de completar el montaje de los marcos estructurales, se instalan los elementos secundarios, también industrializados. Estos elementos son clave para finalizar la obra gruesa industrializada. Al concluir esta fase, se inicia la construcción en obra, que incluye el levantamiento de muros, tabiques, instalaciones, y más.
Los elementos secundarios industrializados están diseñados para cumplir con funciones específicas, por lo que no existe un procedimiento único para su instalación. Aunque vienen empaquetados y desarmados, todos tienen dimensiones predeterminadas, excepto los emplacados de pisos, muros y techos, que deben dimensionarse en obra.
A continuación, se describen los elementos según su función:
KIT VANOS
Elementos de madera laminada encolada (MLE) diseñados específicamente para todos los vanos en los muros de los marcos estructurales industrializados. Estos kits, preconfigurados en fábrica, incluyen códigos y longitudes predeterminadas, y están pensados para puertas, ventanas o traspasos entre volúmenes según las necesidades del proyecto.
Contenido del Kit de Vanos:
- Kit Dintel: Incluye las piezas para armar el dintel del vano, incluyendo maderas, conectores, herrajes y tornillos.
- Kit Antepecho: Contiene las piezas necesarias para armar el antepecho del vano, incluyendo maderas, conectores, herrajes y tornillos.
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Instalación de Refuerzos Muro -RM-
Cada vano tiene dos piezas de refuerzo muro -RM- que se colocan paralelamente a los marcos. Estas piezas, con el mismo perfil que un componente de muro, se fijan utilizando tornillos cada 40 cm y conectores metálicos en los extremos superior e inferior. La parte superior del refuerzo tiene un sacado donde reposará la Viga Dintel -VD-.
Instalación de Viga Dintel -VD-
Con los refuerzos muro instalados, se coloca la Viga Dintel según el código indicado en los planos. Esta viga se fija con herrajes y tornillos a los refuerzos muro, y se asegura adicionalmente con Refuerzos Dintel -RD- colocados centralmente.
Instalación de Dintel Estructural -DE-
El Dintel Estructural se coloca debajo de la Viga Dintel, actuando como límite superior del vano. Se fija con tornillos, asegurando una conexión sólida con los refuerzos muro y dintel.
Instalación de Refuerzo Dintel -RD-
Los refuerzos dintel se colocan sobre el Dintel Estructural, con un corte angular que soporta la viga de techo. Se fijan con herrajes y tornillos, utilizando conectores metálicos según los planos.
Los elementos del Kit Dintel dependerán de cada proyecto. La conformación del vano sigue la misma lógica, la diferencia radica en las dimensiones de los vanos.
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Instalación de Refuerzo Alféizar (RA):
Los Refuerzos Alféizar -RA- se colocan en el canto superior de las vigas laminadas de los componentes de piso, justo en el eje de unión de los marcos. Su longitud y número dependen de la ubicación y tipo de vano, y están codificados como RA-N°1,2,...,n. Se fijan utilizando conectores metálicos y tornillos #4,5 x 60 mm.Instalación de Tacos:
Los tacos, generalmente de madera aserrada o cepillada, soportan la pieza de Alféizar Estructural -AE-. Su canto superior debe coincidir con la altura del canto superior del -RA-. Antes de fijarlos, se debe verificar la rectitud de altura. Los tacos se fijan al canto lateral de los -RM- con tornillos #4,5 x 60 mm.Instalación de Alféizar Estructural (AE):
El Alféizar Estructural -AE- es la pieza inferior del vano y tiene la misma longitud que la -VD- y -DE-. Se fija de manera similar a la -DE-, pero con tornillos #4,5 x 60 mm en sus extremos, conectándolos a los tacos y al canto superior del -RA-. Es crucial que la instalación esté perfectamente cuadrada para garantizar la precisión de las medidas finales del vano.
Este proceso asegura que los vanos estén correctamente estructurados y listos para su posterior instalación y acabado.
Los elementos del Kit Antepecho se instalan posterior al kit dintel. Es fundamental seguir este proceso ya que con ello se estructura toda el área. Las dimensiones de las piezas dependerá de cada proyecto.
REFUERZOS FRONTONES
-RF-
Los -RF- son esenciales para garantizar la estabilidad y resistencia estructural en el proyecto, contribuyendo a la estructuración final de los volúmenes.
Los Refuerzos Frontones -RF- son vigas de madera laminada encolada (MLE) con un alma de 210 x 32 mm, diseñadas para instalarse en los extremos de cada volumen del proyecto.
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Clasificados según su ubicación (piso, muro o techo), los -RF-comparten el mismo perfil que los componentes correspondientes, lo que facilita una instalación rápida y eficiente.
Cada -RF- está identificado con un código como RF-1, 2,..., n, que indica su ubicación y longitud específica. Estos refuerzos se fijan con tornillos #4,5 x 60 mm, colocados cada 40 cm, alternando entre el interior y el exterior del volumen.
Los -RF- son necesarios en cada proyecto. El largo de la Viga Riel contempla 64 mm adicionales para que estos elementos se asienten y funcionen correctamente.
REFUERZOS ESTRUCTURALES ADICIONALES
Los refuerzos estructurales adicionales son piezas de madera laminada estructural (MLE) diseñadas para reforzar elementos o ubicaciones específicas según las necesidades de arquitectura y cálculo.
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Cada pieza tiene una codificación única para asegurar su correcta identificación y ubicación en obra.
La fijación de estos refuerzos varía según el diseño, pudiendo aplicarse en vanos, traspasos, tabiques, entre otros. Es esencial verificar la instalación con el equipo de FURO para garantizar que se cumplan los estándares estructurales del proyecto.
Refuerzos estructurales adicionales
ENVIGADO DE ENTREPISO
Una vez que los marcos industrializados estén posicionados y fijados al envigado riel, se procede a la colocación del envigado de entrepiso.
En proyectos de dos niveles, la obra gruesa industrializada incluye la estructura del entrepiso, junto con los conectores, herrajes, fijaciones y elementos necesarios.
Dependiendo del diseño estructural del proyecto, ofrecemos dos soluciones constructivas: componentes de entrepiso y envigado con vigas I-joist.
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El componente de entrepiso es similar al componente de piso, diferenciándose solo por su ubicación en la estructura. Se fija al marco industrializado con dos conectores metálicos en los cantos interiores de las vigas de madera laminada, que se proyectan y fijan en los cantos interiores de los pilares de madera laminada del componente muro.
Fijación:
- Se emplean tornillos de 4,5 x 60 mm en las perforaciones pequeñas de los conectores. Asegúrese de seguir las marcas en el conector para la correcta ubicación.
- Después de instalar todos los entrepisos, se requiere una fijación integral entre los componentes.
- Use tornillos #9 x 80 mm en los conectores metálicos y tornillos #4,5 x 60 mm en dos hileras a lo largo de los componentes entrepiso, con perforaciones cada 40 cm y un desfase de 20 cm.
Envigado de entrepiso
Envigado de entrepiso, Corralco
Envigado de entrepiso, Corralco
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Identificación de Vigas Colectoras -VC-
Localice las vigas colectoras -VC- en obra, con tamaños de 210 x 64 mm o 240 x 64 mm, según los requerimientos estructurales. Use los planos de montaje como guía. Cada -VC- está numerada según su largo y ubicación en el proyecto.
Fijación de las -VC-
Instale las VC en la cara interior de los muros perimetrales utilizando herrajes Axx con tornillos autoperforantes en el canto interior de los pilares de los componentes muro y tornillos SD 9112 en el canto lateral de la VC. Use dos herrajes por componente muro.
Instalación de Herrajes para Vigas I-Joist:
Con las -VC- instaladas, fije los herrajes XX que soportan las vigas I-Joist según los planos de montaje. Use tornillos XX para su fijación.
Dimensionado y Colocación de las Vigas I-Joist:
Las vigas I-Joist se envían en largos estándar y deben ser dimensionadas en obra. Inserte un taco de madera aserrada en su área de colocación para estabilizar el conector. Dimensione las vigas según el ancho entre -VC-, luego posicione y fije con tornillos XX.
Envigado vigas colectoras
Envigado vigas colectoras
Envigado de vigas I-joist
EMPLACADO EN OBRA
El proceso de emplacado consiste en colocar placas de OSB estructural en la cara superior del piso y entrepiso; en la cara exterior de los muros y la cara exterior de los techos.
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Para el piso y entrepiso, empleamos placas OSB TOPNOTCH de 15 mm de espesor. Es esencial que las instalaciones eléctricas y sanitarias estén finalizadas antes de iniciar este proceso, con los terminales de los tubos visibles.
Fijación y Encaje:
Mantenga el encaje lateral de las planchas mediante el machihembrado, asegurando una conexión sólida entre ellas.
El emplacado debe realizarse en filas, comenzando desde un extremo lateral del volumen hacia el otro.
Respete una colocación intercalada, asegurando que el encuentro del lado largo de la placa esté desfasado 1200 mm respecto a la hilera adyacente.
Fije las placas con tornillos #7 x 1" ¼ o clavos de 1 1/2" cada 15 cm alrededor del perímetro de la placa, manteniendo un margen de 15 mm desde el borde.
Emplacado de piso OSB TOP-NOTCH
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Para los muros y techos, utilizamos planchas OSB H-WRAP de 11 mm de espesor. Este material se aplica en todas las uniones entre componentes y en las zonas de vanos, siendo crucial para la preparación del revestimiento exterior. En áreas con alta incidencia de lluvias, es vital completar este paso rápidamente para proteger la estructura.
Fijación:
Cada plancha debe cubrir al menos dos marcos y un máximo de cuatro, garantizando un rendimiento estructural óptimo.
Utilice tornillos #7 x 1" ¼ o clavos de 1 1/2", colocados cada 15 cm.
Emplacado exterior OSB H-Wrap permite incluir una capa de membrana hidrófuga, sin la necesidad de colocar una manga adicional.
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El emplacado exterior se realiza con placas OSB H-WRAP, que ya incluyen una membrana hidrófuga, eliminando la necesidad de una capa adicional de protección impermeable.
Para asegurar una impermeabilización completa, es crucial sellar las uniones entre las placas aplicando una CINTA HIDRÓFUGA en el centro de cada encuentro.Es fundamental sellar cuidadosamente todos los encuentros en techos, muros, y los perímetros de puertas, ventanas y remates de volúmenes. Con el sellado completo, la etapa de obra gruesa industrializada queda finalizada.
Impermeabilización de encuentros, Punta Larga
Impermeabilización de encuentros, Punta Larga
Cinta Monoadhesiva, Impermeabilización de encuentros